840/850型双层彩钢瓦设备的组成
840/850型双层彩钢瓦设备主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。820型琉璃瓦机设备生产的版型为五峰三筋,峰高为23mm,峰距为205mm成型后版型的有效搭接宽度为820mm。该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
840/850双层彩钢瓦机设备包括:整机、plc电脑控制系统、---剪切设备、液压系统。而导向四柱式模压彩钢设备”,采用的是内置直式油缸滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。彩钢瓦设备特点及用途:经本公司彩钢瓦设备辊轧成型的压型板,u型槽成型机设备,既庄重---,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,u型槽成型机价格,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,---。
840/850型双层彩钢瓦设备可用于全钢结构厂房框架、单面彩钢板钢结构厂房、多跨式钢结构车间、带木行车梁厂房、别墅式彩钢板办公用房、连跨彩钢板天棚、楼顶加层、大跨度厂房、轻钢结构环棚的生产制造。
840/850型双层彩钢瓦设备的优势
840/850型双层彩钢瓦设备经济实惠,可将两类型设备组成一台,即节约占地面积,并且双层本钱要远远低于两台单层机,是用户 。
设备特色:该彩钢板设备选用高水平自动控制软件,完成出产信息化办理。
整个机组自动化控制体系选用高集成的网络,使自动化体系功能 ---。
该彩钢瓦设备还具有操作、保护、保护以及机械的调试、模具替换简单等长处。
840/850型双层彩钢瓦设备为了习惯商品的双料的两层,堵截模也有两层高度,堵截模后方的结尾商品的处置配备要能上下调理,以习惯这两种板材的出口高度。
为了满意在有限的场地面积上成型两个断面的需求,能迅速地改换商品,压瓦机双层轧机(双层彩钢瓦成型机,双层一体设备)也被描绘制造出来,这种双层彩钢瓦成型机是在高或低机架之间改换,出产一种概括的彩钢板安装在低机架上,出产另一种板型的轧辊安装在高机架上面,出产线有一个开卷机,一个堵截压力机,若是彩板喂入低层轧辊,成型一个板型(如平房用披又叠板)如料卷喂入高层的轧辊,而成型另一个断面(层面板)。产品特性t型烤漆轻钢龙骨机具有以下特点:1、防潮、防腐、---。
双层彩钢压瓦机,这种设备的呈现,---节约的空间,替换两种板材的时刻也变得 短,也提高了产出率。
840/850型双层彩钢瓦设备技术参数:
长×宽×高:5800mm×1300mm×1400mm
大架用料:250h钢
成型轴:直径70mm 45#调质
成型轮:材料45#锻打 镀硬铬
传动方式:链轮、链条
电机:3kw
成型排数:850-9排 840-11排
全自动电脑定长切断系统:
泵站电机:3kw四级
剪切模具:gr12
成型速度:8-10m/min
压制厚度:0.2-0.7mm
压制宽度:1000mm。
带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成c型钢从头部送出。传统工艺中,c型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高。
想要准确辨别彩钢瓦设备的,首先还是应该好好掌握彩钢瓦设备的基础知识,如果你对什么型号的彩钢瓦设备该使用什么样的配置,或是彩钢瓦设备所使用的不同材质之间的区别等等这些问题都了如指掌,那你就可以准确辨别彩钢瓦设备的了。
900墙面板成型机可单独安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机,切彩钢压瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,完全不需要人工进行操作。上下层转换操作简单,只需通过电控柜上的转换钮来转换分别控制每一层,动力也可通过离合器分别控制每一层,其选装配置有普通放料机、液压放料机。该机主要由左,u型槽成型机图片,右机体,底部连杆,顶部机箱盖,滑动座,六方转轮,皮带轮,齿轮机构,u型槽成型机,槽轮机构,凸轮机构,润滑泵,油路系统,电控部分等组成。具”的使用寿命。
900墙面板成型机的技术参数:
设备安装外形尺寸:6000mm×1300mm×1200mm
设备总重量:约3000kg
进板宽度:1000mm
进板厚度:0.2-1.0mm
成型道次:10道
电控系统:全部采用工业电脑plc控制
工作速度:8000mm
主机功率:3kw液压剪板功率:3kw
液压站压力:10-12mpa
成型后有效使用面积:900mm---:15mm节距:225mm
压瓦机轧辊材质:45#钢表面镀硬铬,硬度hr55°-57°
压瓦机正常工作噪音不大于75db(a)
传动方式:链轮,链条
剪切模具:gr12
压制厚度:0.2-0.7mm
压制宽度:1000m。
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